1.床身全體床身澆鑄，徹底解決車床漏水漏油問題，為**現場整🙇🏻潔提供了**。

2.床身導軌選用山形-平面組合導軌方式并超音頻淬火，主軸具㊙️有溫升低、熱變形小、精度高特點。

3.編碼器操控刀架，剛性好、重複定位精度高、轉位時刻短，穩定性高。

平床身數控車床CK6140

1.高抗拉強度密烘鑄鐵(Meehanite)40°全體斜床身，均勻布滿的肋骨.佳化🐇機械結構設計，剛性佳穩定性高，不隻可從事重切削且可長期保持高精度，并延伸加工刀具之運用壽命。

2. X、Z軸滑軌選用線性翻滾導軌，精度高壽命長，快速進給速度🌈高🚩，出産功率高。

3.X/Z軸均選用C3級高精度滾珠絲杆，并在安裝時作預拉❄️伸處理。進步伺服系統剛性，減小機床作業過程中🔞因絲杆熱🈚變形對伺服進給精度(定位精度和重複定位精度)的影響。

4.十工位液壓刀架選用液壓鎖緊、剛性佳，高精度鼠牙盤定位㊙️選刀，精細牢靠。刀架相鄰刀具換刀時刻僅0.3秒🌈，對角刀具換刀❗時刻1.2秒。

5.主軸選用剛性高、承載能力強的大直徑、高精度(P4級)雙列滾柱軸承及高精度、剛性好、轉速高、能接受雙向載💃荷的雙向推力角接觸球軸承作前支撐，可接受大的徑向負荷、雙向軸向負荷及複合負荷。後支撐選用雙列滾柱軸承作後支撐，并經過精細核算取得的.佳跨距。

主軸軸承均選用進口長效光滑脂光滑，每隻軸承定量給脂，主軸組不隻剛性好，精度高，溫升低，精度保持性好💁，并且運用期内免保護。即在運用過程中無須用戶增添或替換油脂。

6.尾架套筒的彈性由M指令操控，其推力可根據工件狀況經🐇過🍉液壓閥由用戶自行調整。

7.排屑機可及時将切屑掃除至機床外，削減切屑鏟除作業，進步👉出産功率，且大大削減切屑熱對機床的影響。可根據出産線安置選擇右側排屑或後側排屑。

平床身數控車床CK6136

1.高抗拉強度密烘鑄鐵(Meehanite)40°全體斜床身，均勻布滿的肋骨.佳化☎️機械結構設計，剛性佳穩定性高，不隻可從事重🆚切削且可長期‼️保持高精度，并延伸加工刀具🔞之運用🌐壽命。

2. X、Z軸滑軌選用線性翻滾導軌，精度高壽命長，快速進♋給💋速度高，出産功率高。

3.高精度伺服進給系統

X/Z軸均選用C3級高精度滾珠絲杆，并在安裝時作預拉伸處理。進步伺服系統剛性，減小機床作業過程中因絲杆熱變形👌對伺服進給精度(定位精度和重複🈲定位精度)的影響。

4.八工位液壓刀架選用液壓鎖緊、剛性佳，高精度鼠牙盤定位👉選刀，精細牢靠。刀架相鄰刀具換刀時刻僅0.3秒，對角刀具換刀☎️時刻1.2秒。

5.主軸選用剛性高、承載能力強的大直徑、高精度(P4級)雙列滾😍柱🏃🏻軸承及高精度、剛性好、轉速高、能接受雙✂️向載荷的雙向🧑🏽‍🤝‍🧑🏻推力角接觸球軸承作前支撐，可接受大的🐅徑向負荷、雙向軸向負荷及複合負荷。後支撐選用雙列滾柱軸承作後支撐，并經過精細核算🐕取得的.佳跨距。

主軸軸承均選用進口長效光滑脂光滑，每隻軸承定量給脂，主軸組不隻剛性好，精度高，溫升低，精度保持性好，并且運用‼️期内免保護。即在運用過程中無須用戶增添或替換㊙️油脂。

6.尾架套筒的彈性由M指令操控，其推力可根據工件狀🧡況經過液壓閥由用戶自行調整。

7.排屑機可及時将切屑掃除至機床外，削減切屑鏟♌除作✨業，進步出産功率，且大大削減切屑熱對機床的影響。可根據出産線安置選擇右側排屑或後側排屑。